Станок для 2-х сторонней шлифовки и полировки кромки плоского стекла
SDE

НАЗНАЧЕНИЕ

Модель SDE (20-22 шпинделей) – станок для двухсторонней обработки кромки стекла с чашечными кругами, спроектирован и изготовлен для шлифовки и полировки кромки на плоском стекле. Это оборудование одновременно обрабатывает две противоположные кромки стекла толщиной от 3 мм до 25 мм. Ширина заготовки может изменяться от 300 мм до 6000 мм. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

Станок используется как высокопроизводительное оборудование, обычно при работе необходимо два оператора для загрузки и разгрузки стеклянных заготовок.

На стекольных участках мебельных фабрик, для производства бытовых плит и варочных поверхностей, производства стеклянных дверей и перегородок.

СТАНИНА

Станина представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию, которая собрана из термоупрочненных стальных 
прокатных профилей, сваренных между собой. Сталь крупнейшего производителя в Китае –BAOSTELL. 
Рабочая поверхность станины обработана на станке ЧПУ и имеет допуск ≤0,1 мм отклонения параллельности поверхности рамы, относительно поверхности установки.

Поддерживающая часть станины машины

Подвижная часть становится на двойную опорную конструкцию с каждой стороны. Это обеспечивает равномерное распределение веса траверсы на четыре точки, что дает плавность и точность её хода.  Траверса скользит по специально обработанным направляющим, которым проведена антикорозийная термическая обработка, что делает их устойчивыми к воздействию водной среды.

Перемещается она с помощью двух червячных винтов, которые приводятся в движение двумя серводвигателями Siemens, управляемыми инверторами, под контролем центрального ЧПУ.

Линейные направляющие и шарико-винтовые пары работают одновременно, что позволяет перемещаться стабильно, с высокой точностью, длительным сроком службы, а также дает высокоточное перемещение подвижной части.

Червячный винт имеет расстояние между винтами 10 мм и радиальный допуск ≤0,2 мм.
Линейная направляющая имеет радиальный допуск≤0,1 мм и параллельный допуск≤0,05 мм

Высокоскоростная система перемещения

Сервопривод Сименс позволяет развивать скорость перемещения подвижной части  до 8м/мин. Он обеспечивает плавность хода, точность позиционирования и минимизации времени, при переходе между размерами.  Система имеет автоматическое мазывание движущихся частей, с управлением от ЧПУ.

Высокоскоростное тормозное устройство

Поскольку скорость изменения ширины составляет 8 м / мин,  наше Высокоскоростное Тормозное Устройство может останавливать Подвижную траверсу на любой ширине, которая необходима оператору, с высокой точностью. Это тормозное устройство  используется также на высокоскоростных пассажирских лифтах,поэтому его точность и безотказная работа гарантированна.

Конструкция шлифовальных двигателей

Каждый двигатель является шедевром производства компании АВВ и управляется собственным инвертором. Он оснащен прямым соединением с инструментом,

что улучшает качество шлифовки и увеличивает эффективность, по сравнению с конструкциями, которые имеют шпиндель. Это также снижает проскальзывания,

исключает необходимость дополнительных запасных частей из-за сложности конструкции шпинделя и увеличивает срок службы обрабатывающего узла. Это особенно ярко выражено при работе с толстыми наминалами стекла.

Моторная группа полировальных кругов

Моторная группа полировальных кругов оборудована автоматическим приводом для всех полировальных инструментов, что обеспечивает максимальную полировку кромки стекла и минимизирует степень износа инструмента.

Прижимной механизм 

Система верхнего прижима изготовленна из пластмассы с добавлением специальных макромолейкул вещества, которое обеспечивает равномерное удерживание стекла по всей его длине. Прижимные пластины усиленны термической обработкой, что дает гарантию отсутствия их трансформации в период всего времени эксплуатации станка.

Используют специальные верхние мягкие ремни для обработки стекла с напылением Low-E. Производится очистка данных ремней с помощью мягких, круглых щеток и обмыва от продуктов обработки стекла.

Белый прессованный блок из макромолекулярного износостойкого материала; пружина и пластина прошли термическую обработку и специально обработанная поверхность, создающая скольжение; верхниеи нижние связующие звенья из алюминия; уплотнительная подставка - допуск ≤0,3 мм, допуск параллельности ≤0,2 мм.

Автоматическое устройство центрального упорного кронштейна

Это устройство  автоматически перемещается вместе с движущейся стороной станка к центру, без помощи оператора. Если станок имеет ширину более 4000 мм,  то в центре будет находиться 2 упорных кронштейна.  Это  сэкономит время оператора и исключает выход бракованной продукции, из-за неправильной его регулировки, при обработке разных номиналов стекла, в автоматическом режиме.

Автоматическая центровка заготовки

 Устройство для автоматической центровки заготовок  с системой загрузки. Загрузочная часть  имеет первое толкающее и второе толкающее устройства, чтобы обеспечить во время передачи, точное позиционирование стекла. Благодаря двойной системе центровки,  допуск по диагонали стекла составляет  ≤0,5 мм / м, а допуск параллельности будет ≤0,2 мм / м.

Позиционирующие ролики сделаны из полиуретана – износостойкого материала. С одной стороны позиционирующая часть, а с другой прижимная, которая с помощью пневматического прижима оптимально позиционирует заготовку стекла и создает необходимое положение стекла для равномерного захода его в машину.

Устройство обнаружения некачественного реза кромки стекла 

После резки и ручного лома стекла,  иногда бывает, что кромка стекла не ровная и образуется наплыв. Когда наплыв касается этого устройства во время обработки,  подается сигнал в PLC машины,

и  автоматически снижается скорость обработки. Благодаря этому, качество обработки кромки по всей длине заготовки будет одинаковое и износ шлифовального инструмента будет стабилен.

Автоматическая система смазки

Данная система обеспечивает в автоматическом режиме смазывание  шаро-винтовой пары и линейной направляющей, а так же имеет удобное расположение для технического обслуживания.

Работа со стеклом имеющим low-e покрытие

Данная опция состоит из щетки, которая очищает ремень от стеклянной пыли и устройство распыления воды для очистки мягкого ремня Low-Е. Они обеспечивают более длительный срок службы мягкого ремня Low-e.

Бак для воды из нержавеющей стали 

Для водяного бака используется  толстостенный материал из нержавеющей стали 304.

В станке используются электрические компоненты производства Schneider 

Управление станком осуществляется контроллером Siemens PLC

Цветной сенсорный экран

Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Станок работает под
управлением PLC (программируемый логический контроллер), параметры задаются и отображаются на сенсорном дисплее.
Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме отслеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромок стекла.

РАСПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ КРУГОВ (20 ШПИНДЕЛЕЙ)

6 - чашечных, алмазных кругов для обработки кромки, по 3 с каждой стороны (￠175, 150 мм)
4 – чашечных, алмазных круга для обработки фаски, по 2 с каждой стороны (￠150, 130 мм)
4 – чашечных, полировальных круга для полировки фаски, по 2 с каждой стороны (￠150, 130 мм)
6 – чашечных, полировальных кругов для полировки кромки, по 3 с каждой стороны (￠150, 130
мм)

Мы можем добавить дополнительные функции, такие как:

1. Пневматическая система подрезки углов.
2. Подрезка углов с задаваемым радиусом на серводвигателе.
3.  Система штрих-кодов и сканирующее устройство.
4.  Гравировка на верхней поверхности стекла.
5.  Удаление мягкого покрытия с края стекла.
6. Автоматическая функция шлифования с управлением серводвигателем через ЧПУ.
7.  Автоматическая функция полировки с управлением серводвигателем через ЧПУ.
8. Автоматический сканирующий стол для распознования размеров, толщины и покрытия на стекле.

ОСНОВНОЙ СПИСОК КОМПОНЕНТОВ

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ