Станок для обработки прямолинейной кромки
FPS15S

НАЗНАЧЕНИЕ

Станки Schiatti Angelo (Италия), модель FPS15S – это обрабатывающие машины, предназначенные для прямолинейной шлифовки и полировки кромки с профилем «трапеция» на листовом стекле. Вся продукция, изготовленная на данном оборудовании, отличается высокой точностью геометрических размеров и превосходным качеством обработки. Станок может работать со стеклом от 3 до 30 мм, и минимальным размером заготовки 50х50 мм. Для работы с машиной достаточно одного человека, в задачу которого входит загрузка и разгрузка на станок обрабатываемых заготовок и ввод параметров обработки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, на производстве дверей, на предприятиях строительного комплекса.

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ КРУГОВ 

Группу обрабатывающего инструмента станка составляют 8 обрабатывающих чашечных кругов

D – грубый алмазный круг для обработки кромки

D – чистовой алмазный круг для обработки кромки

FD – алмазные круги для формирования фаски

FL – круги для полировки фаски

L – круг для предварительной полировки кромки

L – круг для финальной полировки кромки

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Станина станка представляет собой массивную сварную металлическую конструкцию. В нижней части станины предусмотрены несколько регулируемых опорных ножек, дающих возможность изменять положение станка относительно пола и добавляющих ему дополнительную устойчивость. Массивность станка гарантирует отсутствие вибрации, что является одним из основных условий для получения превосходного качества обработки.

На станине жестко закреплены мощные бесщеточные двигатели, позволяющие без проблем работать с большими толщинами стекла и глубоким фацетом. Двигатели с полировальными кругами оборудованы пневматической системой компенсации износа инструмента, автоматически регулируя давление круга на стекло по мере его выработки. Замена обрабатывающих кругов происходит быстро и просто при помощи одного ключа.

Важно: на станках производства компании “Schiatti Angelo” используется запатентованная телескопическая система перемещения инструмента относительно стекла. Данная система дает возможность перемещать обрабатывающий инструмент, не передвигая сам двигатель, что значительно повышает срок службы двигателя и улучшает качество обработки. Передача вращения с двигателя на обрабатывающий инструмент осуществляется напрямую.

Зажим и перемещение стекла через группу обрабатывающих инструментов происходит при помощи основного конвейера, который состоит из двух частей. Для обеспечения работы станка с разными толщинами стекла одна часть основного конвейера выполнена подвижной. На обеих частях основного конвейера установлены пластины для зажима стекла. Зажим стекла между пластинами такой, что является абсолютно безопасным для заготовки, в то же время, позволяя ей жестко проходить через группу инструментов. Скорость станка может регулироваться в зависимости от производственных необходимостей, и синхронизируется со скоростью входного и выходного конвейеров.

Важно: на станках производства компании “Schiatti Angelo” запатентованная конвейерная лента передвигается с помощью подшипников, которые в свою очередь движутся по призматической твердосплавной направляющей. Это значительно увеличивает срок службы конвейерной ленты и улучшает качество обработки.  Цепь на конвейере служит для того, чтобы сдерживать вместе обрезиненные пластины и не несет на себе вес заготовки.

Входной и выходной конвейеры оборудованы специальными долговечными и устойчивыми к порезам ремнями для транспортировки стекла. Высота конвейеров от пола равна 812 мм, что не требует от работника на станке больших усилий при загрузке и разгрузке стекла. Опорные ролики конвейеров изготовлены из специального пластика и расположены так, что дают возможность загружать и разгружать стекло любых размеров (согласно техническим характеристикам) без каких-либо проблем. Усиленная конструкция входного и выходного конвейеров может выдерживать массу заготовки до 1000 кг.

На панели управления предусмотрена группа амперметров, с помощью которых можно контролировать работу каждого обрабатывающего шпинделя. Если для производственных задач не нужна работа того или иного полировального круга, то оператор может отключить его простым нажатием соответствующей кнопки.

Система водяного охлаждения кругов с закрытым циклом, состоящая из бака из нержавеющей стали (общая емкость 283 л), цепи подачи/сбора воды и водяного насоса.
Машина и ее электрическое оборудование выполнены в соответствии с нормами безопасности ЕС; все электрические соединения водонепроницаемы.

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ С РАЗМЕРАМИ